定制板式家具成為了目前家具行業(yè)的流行趨勢，其外觀(guān)完美、布局合理，造型多樣化，可根據房間格局進(jìn)行隨意DIY，諸多的優(yōu)點(diǎn)讓板式家具成為了目前裝修朋友的首選。所以制造板式家具生產(chǎn)線(xiàn)（包含數控開(kāi)料機  封邊機  側孔機）應運而生，而智能定制家具生產(chǎn)線(xiàn)設備的廣泛應用，更將板式家具推向了一個(gè)新的高度。如何將家具制作的更精致，生產(chǎn)成本降到最低，這是眾多生產(chǎn)企業(yè)最為關(guān)心的問(wèn)題。所以在選擇板式家具生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)候一定選擇大品牌數控開(kāi)料機廠(chǎng)家，再一個(gè)就是選擇正版設計排版軟件 。

要做定制板式家具的生產(chǎn)，我們就要先了解一下板材的特性。首先，板式家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的人造板屬二次貼面加工的，其素板零部件長(cháng)度加工余量，一般定為10～15mm；寬度加工余量為8～12mm；其次，大幅面素板進(jìn)鋸時(shí)，應平起平落，每次開(kāi)料不得超過(guò)兩層人工鋸裁后的板件大小頭之差應小于2mm當板件長(cháng)度L為：1000mm＜L＜2500mm時(shí)，允許公差為2mm（極限偏差為土lmm）當板件長(cháng)度L＜1000mm時(shí)，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0.5mm）；其三，鋸割后的板件應置于干燥處堆放，一般每個(gè)貨位允許堆放50層左右。這些板材的特征我們需要掌握和了解。

作為家具生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)實(shí)踐表明，節省板材是板式家具生產(chǎn)中的基本而重要的方面，這是與提高生產(chǎn)效率、擴大生產(chǎn)規模、加大銷(xiāo)售力度等具有同等高度的。要想節省板材，我們必須注意以下幾點(diǎn)：

從部件的規格入手

人造板的規格基本上都是英制尺寸(4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm)，板式家具是以人造板為原料的，因此，如果我們把部件的規格確定為392、95、595、195 等尺寸，和原料的規格尺寸相適合，就會(huì )提高板材的利用率，減少浪費。這是板式家具中一個(gè)基本的常識。

但要注意的是，如果某種款式的家具得到了市場(chǎng)的認可，而它的某些部件規格，因造型、用途等需要，會(huì )比較浪費材料(比如某些辦公桌的臺面，尺寸為 1400mmx700mm).一張1220mmx2440nnn的板材只能出一個(gè)臺面，浪費較大)，那么我們也不能教條，應當在盡可能地調整其規格的情況下，使尺寸符合這種規格。因為只有銷(xiāo)售出去，才能創(chuàng )造效益，節省板材的意義才能實(shí)現。所以，節省板材不是一個(gè)孤立的問(wèn)題，我們要從全局著(zhù)眼，靈活掌握。

另外，我們在使部件規格符合原料規格后還要考慮一下，能否再將尺寸縮小一點(diǎn)。比如一個(gè)抽屜側板，我們把它的寬度定為115mm，原料板材的寬度一般是1220 mm 這個(gè)尺寸非常有利于提高出材率。但是我們應該再看一下，是否可以把它的寬度改為105mm 如果單單看這個(gè)尺寸，是不如95mm, 80mm 等尺寸利于出材率，但是它相對于115nun，卻是節省了板材。這是一個(gè)實(shí)際工作中經(jīng)常被忽視的問(wèn)題。

從部件的厚度入手

家具生產(chǎn)中有許多習慣，這些習慣有好有壞。比如北方的家具，往往有粗重的習慣，往往習慣性地使用厚板、大板，這對材料的利用，在有些情況下是不利的。如抽屜的側板，我們常用16mm、18mm厚的板材;但南方許多廠(chǎng)家，在高檔家具中已經(jīng)普遍使用12mm厚的板材。實(shí)踐證明，在造型和強度上，這種尺寸都經(jīng)受住了考驗。推而廣之，一些小的層板、隔板，以至于側板、頂板(比如床頭柜)，都可以用12mm 的薄板。

從部件的結構入手

許多部件，比如側板、隔板、頂板，為了造型、使用的需要，需要比較厚的板材，這時(shí)候就不能為了省料而用薄板，但是我們可以用包鑲結構，也就是常說(shuō)的“空心結構”，即先用木材做成木框，然后用膠合板覆面，這種做法既節省了材料又減輕了部件的重量。此舉已經(jīng)發(fā)展得比較成熟，被普遍地采用，但是，一些承受重量的部件，比如辦公桌的臺面，就不宜用這種結構。

還有一種空心板材，芯材采用強度較高的蜂窩紙(已有成熟的工藝)，成本比木材做芯材的空心結構有所降低，其強度也能達到使用要求，但目前采用廠(chǎng)家尚少，還未經(jīng)市場(chǎng)考驗.但隨著(zhù)木材的限量采伐，從降低成本、增加競爭力出發(fā)，這種材料是值得一試的。另外，還有鑲邊、假邊等結構工藝，都可以降低材料的用量。

從家具的結構入手

家具要有一個(gè)穩固的結構，就是常說(shuō)的“結實(shí)”，有些家具省去某些部件后仍能滿(mǎn)足“結實(shí)”的要求。我們審視過(guò)去許多常用的產(chǎn)品，可以發(fā)現許多可以省去的部件，這種節省往往是巨大而又常被忽視的。此外，要突破常規框框，多設計一些新穎、新奇、結構造型簡(jiǎn)捷的產(chǎn)品，這樣更能收到事半功倍的效果。 

從生產(chǎn)的安排入手

隨著(zhù)家具的大批量生產(chǎn)，會(huì )有許多剩余的原料不能充分利用.這時(shí)，我們應該設計一些適于這些原料尺寸的產(chǎn)品，定期生產(chǎn)一些推向市場(chǎng)，這也是一項節省原料的重要方法。 

從原料的質(zhì)量入手

生產(chǎn)中我們應盡量采用合格的板材，但有時(shí)由于種種原因，如購進(jìn)一些強度不甚好、厚度不均的板材，這時(shí)候退貨已經(jīng)不可能，可以把它們用于對強度、厚薄要求不高的內部層板、活層板、抽屜的后板等處。但應注意材料的外觀(guān)一定要過(guò)關(guān)。

充分利用過(guò)時(shí)的原材料

一些顏色、圖案過(guò)時(shí)的舊原料，不要長(cháng)期積壓在倉庫中，可以充分利用到不見(jiàn)光的家具部位，如底板、柜箱中的隔板等。而不必強求和外表面料顏色、圖案相一致。市場(chǎng)證明，這種不影響外觀(guān)、不影響使用的方法，顧客是不會(huì )苛求的。

轉變思維，利用科技。要想創(chuàng )造更大的利潤，讓更多的客戶(hù)信服，就必須注意一些日常細節，不但要利用數控開(kāi)料機的優(yōu)越性能，創(chuàng )造更加符合客戶(hù)的家具，又要合理調整庫存板材的使用。