數控開(kāi)料機如何提高效率？?要制定一個(gè)可行性效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則：　

1、同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內達到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現象這里面的內容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準確可操作性強綜合因素考慮到位。　

2、順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數控開(kāi)料機上工序倒流，出現倒流現象會(huì )阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車(chē)流，使整個(gè)車(chē)間流程出現無(wú)序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的內容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。　　

3、充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費比如：開(kāi)料工序本來(lái)設備可以一次同時(shí)開(kāi)料三塊板，而將其設計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以?xún)纱慰赏辏銓⑵湓O計成三次或四次打完，這些都會(huì )產(chǎn)生工序自身的浪費從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應的工藝文件要全，也就是開(kāi)料工序要有開(kāi)料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時(shí)要結合工時(shí)去進(jìn)行操控。

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